style="width:11.24005in;height:2.33992in" /> 本文是学习GB-T 25795-2020 C.I.反应蓝250 反应蓝KN-RGB. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了C.I.反应蓝250(反应蓝 KN-RGB)
产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、
标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于C.I.反应蓝250(反应蓝 KN-RGB) 的产品质量控制。
结构式：
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分子式：C₂₇H₂₃N₅Na₄O₂₀S₆
相对分子质量：1021.84(按2019年国际相对原子质量)
CAS 号：93951-21-4
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GB/T 2374—2017 染料 染色测定的一般条件规定
GB/T 2381—2013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定
GB/T 2386—2014 染料及染料中间体 水分的测定
GB/T 2387—2013 反应染料 色光和强度的测定
GB/T 2390 染料 pH 值的测定
GB/T 2391—2014 反应染料 固色率的测定
GB/T 3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定
GB/T 3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T 4841.1—2006 染料染色标准深度色卡 1/1
GB/T 6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度
GB/T 6678—2003 化工产品采样总则
GB/T 6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定
GB/T 8427—2019 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧
GB/T 8433—2013 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度(游泳池水)
GB/T 14576—2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度
GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定
GB/T 25795—2020
GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定
GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
3.1 C.I.反应蓝250(反应蓝 KN-RGB) 的质量要求应符合表1的规定。
表 1 C. I.反应蓝250(反应蓝 KN-RGB) 的质量要求
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3.2 C.I. 反应蓝250(反应蓝KN-RGB) 在棉织物上的色牢度按本标准5 .
11测定，应不低于表2规定的
级别。
表 2 C. I.反应蓝250(反应蓝 KN-RGB)
在棉织物上的色牢度
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50 mg/L |
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GB/T 25795—2020
以批为单位采样， 一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合 GB/T
6678—2003 中7.6的
规定。所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，
所采样品总量应不少于200 g。
将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，
其上粘贴标签，注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。
一个供检验， 一个保存备查。
在自然北昼光下目视评定。
染料标准品为测定色光和强度用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。
染色时的一般条件应符合GB/T 2374—2017 的有关规定。
染色深度：2%(owf)。 染色用5 g
棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比：1:20或1:10(在染色均匀的
前提下，也可根据实际情况选择其他染色深度和浴比)。
以 5g
棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1:20的浴比为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。
如采用1:10的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少一半，总液量减少一半。
表 3 染浴的配制
单位为毫升
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| 5 g/L染料标准品溶液 |
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| 200 g/L无水硫酸钠溶液 |
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| 200 g/L无水碳酸钠溶液 |
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按 GB/T 2387—2013 中6.1.5的规定进行，吸色温度和固色温度均为60℃。
按GB/T 2387—2013 中6.1.6的规定进行。
GB/T 25795—2020
按GB/T 2374—2017 中7.1的有关规定进行。
按 GB/T 2386—2014 中3.2烘干法的规定进行。
按 GB/T 2381—2013 中有关水溶性染料的规定进行。
按GB/T 2390 的规定进行。
按 GB/T 3671.1—1996 的规定进行，溶解温度为50℃±2℃。
按GB/T 6693—2009 中有关目测法的规定进行。
按 GB/T 2391—2014 中6.2的规定进行。助剂用量、染色操作参照5.2的规定。
按GB 19601 和 GB/T 24101 的规定进行。
按GB 20814 的规定进行。
5.11.1 一般规定
所有色牢度的测试样应按 GB/T 4841.1—2006
的有关规定染成1/1染色标准深度。
5.11.2 耐摩擦色牢度的测定
按 GB/T 3920—2008 的有关规定进行。
5.11.3 耐皂洗色牢度的测定
按 GB/T 3921—2008 的规定进行。试验条件采用GB/T
3921—2008表2中的试验方法 D(4)。
5.11.4 耐汗渍色牢度的测定
按 GB/T 3922—2013 的有关规定进行。
5.11.5 耐热压色牢度的测定
按 GB/T 6152—1997 的有关规定进行，200℃干压(4 h 后评定)。
GB/T 25795—2020
5.11.6 耐光色牢度的测定
按 GB/T 8427—2019 的有关规定进行。
5.11.7 耐氯化水色牢度的测定
按 GB/T 8433—2013 的有关规定进行。工作液按GB/T 8433—2013
中5.3的规定配制。
5.11.8 耐汗光色牢度的测定
按 GB/T 14576—2009 的有关规定进行。酸、碱汗液符合 GB/T 14576—2009 中5
. 2和5 . 3的
要求。
检验分为型式检验和出厂检验。
第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中表1中1～8项为出厂检验项目，应逐批进行
检验。
在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时；
b) 产品异地生产时；
c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时；
d) 停产三个月后又恢复生产时；
e) 客户提出要求时。
C.I.反应蓝250(反应蓝KN-RGB)
应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。
生产厂所有出厂的C.I.反应蓝250(反应蓝 KN-RGB) 产品均符合本标准的要求。
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新
检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。
C.I.反应蓝250(反应蓝 KN-RGB)
的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少
应有：
a) 产品名称；
b) 生产厂名称、地址；
c) 生产日期；
style="width:3.11331in" />GB/T 25795—2020
d) 净含量。
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。
C.I.反应蓝250(反应蓝 KN-RGB)
装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25 kg±
0.25 kg,其他包装可与用户协商确定。
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。
C.I.反应蓝250(反应蓝 KN-RGB)
应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。贮存期二年。
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